编者按：省工业通信业节能监察中心自2021年策划开展“寻找重点工业行业能效‘头雁’活动”以来，累计71家企业入选省级能效“头雁”阵营，通过强化宣传引导，发挥标杆榜样力量，基本形成“头雁”领航“雁阵”的工作局面。

    为更好发挥“头雁”示范带动作用，省工业通信业节能监察中心分类对2023年度能效、水效、能源管理“头雁”的相关经验和典型案例进行了深度挖掘，形成了系列经验分享材料，现予以推介发布。

 

水泥行业能效“头雁”经验

  ——临澧冀东水泥有限公司

     

    一、企业基本情况

    临澧冀东水泥有限公司（以下简称“公司”）是中国建材行业大型骨干企业——北京金隅集团下属子公司，2008年1月份正式成立，注册资本2.785亿元，占地面积为315亩，坐落于湖南省常德市临澧县新安镇龙凤村15组，建设规模为1×4500t/d新型干法水泥熟料生产线带纯低温余热发电系统，年产熟料150万吨，年产水泥200万吨，目前，公司在职职工 244人，其中党员59人。近年来，公司通过创建绿色工厂和绿色供应链，注重产品全生命周期过程的绿色化、低碳化、清洁化设计，研发绿色设计产品，坚定走绿色低碳循环发展道路，公司先后获得国家绿色工厂、绿色矿山、绿色设计产品、能效领跑者和工业碳减排标杆企业等荣誉。

    二、主要节能经验

    1、技术节能措施

    （1）更换节能型油枪。将原来的普通油枪更换为成都嘉能双流体节能油枪，点火油耗由原来的120L/h降至50L/h，年度节约柴油费用5万元。

    （2）预热器C1保温。预热器C1保温后，C1壳体温度降低30℃，降低煤耗0.1kg/t熟料。

    （3）篦冷机升级改造。篦冷机升级改造为丰斯进口篦冷机，改造后熟料电耗降低2kWh/t熟料。

    （4）水泥磨循环风机改造。水泥磨循环风机改造高效节能风机，改造后水泥分步电耗降低0.8kWh/t水泥。

    （5）空压机节能改造。空压机升级改造为高效节能空压机，改造后节电15%。

    （6）气悬浮风机改造。窑头一次风机和送煤罗茨风机改造后，节电20%。

    （7）煤磨和水泥磨节能衬板的更换。煤磨和水泥磨磨内衬板更换为马克托节能衬板，更换后节能5%。

    （8）窑头窑尾密封的升级改造。窑头窑尾密封升级改造后降低系统的漏风，提高二次风温，降低电耗10%。

    （9）对窑系统优化调整。实施了现场的漏风治理和操作的优化，窑台效相比同期增加16.28t/h，电耗同比降低2.89kWh/t 标煤耗同比降低6.59kg/t。

    （10）使用替代燃料。累计已使用炭黑8.6万吨，燃料替代率达到23%，有效降低了煤炭用量，实现生产成本和能耗的降低。

    （11）推进智能专家控制系统，使窑系统、磨系统、余热发电系统的运行更加稳定，通过稳定台效，可以进一步的降低电耗、煤耗，吨熟料电耗降低0.449kWh，吨水泥电耗降低0.58kWh，吨生料电耗降低0.282kWh，吨熟料标煤耗降低0.5kg。

    2、管理节能措施

    公司积极构建技术创新体系，优化节能降碳技术路线；成立科技创新工作领导小组和办公室，下发《科技创新项目成果奖励细则》等管理制度，提高员工创新积极性和能力；成立职工创新工作室，引领广大职工广泛开展经济技术创新活动；依托科技创新、技术改造，进一步提高设备节能效果，同时以企业降本提质增效为目的，积极推进科技创新工作，聘请国内资深专家、教授为企业顾问，与高校、研究机构等科研场所建立了长期合作关系，在人才培养、技术交流、合作创新等方面合作，并开展“走出去”“请进来”的人才交流学习模式，分批组织优秀人员到金隅集团内部优秀企业以及国内领先的中建材和海螺水泥等先进企业进行现场对标交流，找差距，补短板，实现了人才与设备资源的共享。通过“产”、“学”、“研”和科技创新制度的执行，激发企业技术人员的潜能。

    结语：公司通过实施节能降碳改造、加大资源循环利用力度、强化节能管理，能源利用效率稳步提升。2022年，熟料单位产品综合能耗指标为84.12kgce/t，比现行国家强制性能耗限额标准1级指标还低15.88%（标准1级指标为100kgce/t），达到行业领先水平。