前言：为深入贯彻习近平生态文明思想和党中央国务院、省委省政府关于碳达峰碳中和决策部署，大力推进我省制造业向高端化、智能化、绿色化发展，培育现代化产业体系，2023年6月6日，我厅印发了《湖南省工业领域碳减排标杆企业认定管理暂行办法》（湘工信节能〔2023〕202号），并首批开展省级碳减排标杆企业认定工作。为强化政策引领，树立示范标杆，健全以碳减排为导向的激励机制，引导市场主体积极参与碳达峰碳中和工作，进而引导全社会形成绿色低碳生产生活方式，我厅总结了首批认定的7家碳减排标杆企业的经验和做法，现转发网站，供相关行业企业参考借鉴。

    一、企业简介

    湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司（以下简称“华菱湘钢”）成立于1958年，是新中国钢铁工业“三大五中十八小”战略布局中5个年产钢50-100万吨的中型钢铁企业之一，也是南方重要的精品钢材生产基地。经过60多年发展，总资产达600亿元，2021年实现销售收入1120亿元、利润68.2亿元，上缴税金33.1亿元，资产负债率降至42%以下，成功迈入“千亿企业”行列，整体竞争力跻身行业前列。

    “华菱湘钢”是中国南方千万吨级的精品钢材生产基地，具备年产钢1200万吨生产规模、拥有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧材等全流程的技术装备，主体装备、生产工艺行业领先。拥有自主品牌“湘钢”、“XISC”。产品涵盖宽厚板、线材和棒材三大类1000多个品种，其中有33种产品先后获得了“中国名牌产品”、“湖南省名牌产品”、“金杯特优产品”、“湖南省省长质量奖”、“产品质量免检证书”、“智能制造优秀品牌”等国家和部、省级优质产品称号。绿色低碳方面，“华菱湘钢”先后被评为国家级绿色工厂、省发改委低碳发展示范单位、省级节水型企业、湖南省水效领跑者等。2023年通过省生态环境厅清洁生产审核验收。

    二、节能降碳重点项目

    “华菱湘钢”近三年各项降碳措施累计投入资金167217万元，其中设备投入28708万元。重点工业碳减排项目介绍如下：

    （一）高效余能发电项目。对部分中温中压系统淘汰升级，新建超临界煤气发电再热机组。项目于2022年启动，总投资45217万元。建设1台480吨/小时超高温超临界一次中间再热直流煤气锅炉、1台150兆瓦超高温超临界凝汽式汽轮机组配1台165兆瓦发电机以及相应的热力系统、燃烧系统、烟气系统、煤气运输系统、电器系统、热工控制系统及附属生产设施。目前已高质量完工。国内同类型的煤气发电机组厂用电率一般在7%作用，通过采取优化措施，本项目的厂用电率比常规机组降低约0.2%，根据每年运行8760小时计算，节省电能约262.8万kWh，年减少碳排放约1499吨。

    （二）烧结机环保及技术提质改造项目。项目建设一台450 m2烧结机系统，取代原有105 m2、180m2烧结机系统，配套建设烟气循环系统和余热利用系统，于2021年完成改造并验收。改造前湘钢90、105和180m2烧结机存在设备老化严重、能耗高、环保差、产量低等一系列问题，项目实施完成后，年产出厂烧结矿468万吨，相比改造前增产20万吨，实现了产量增加，提高率炉料的熟料比。新建烧结项目正常生产单位产品制造成本649.40元/吨，单位产品加工费为97.91元/吨，相较改造前的657.08元/吨、103.44元/吨分别下降了7.68元/吨、5.53元/吨。项目投产后年产过热蒸汽约75.53万吨，每年可节约标煤约7.25万吨，折合二氧化碳减排量约18.62万吨。项目配套建设一座12兆瓦汽轮机和13兆瓦发电机，根据每年运行8760小时计算，节省电能约11388万kWh，年减少碳排放约6.9万吨。

    （三）4.3米焦炉环保提质改造项目。将4座4.3米焦炉升级改造为两座7.3米环保节能型顶装焦炉。项目总投资22000万元。项目建设的2×50孔7.3m环保节能型顶装焦炉，投产后年产焦炭145万吨，含备煤、输焦、筛焦、煤气净化改造、焦化废水处理优化改造及公辅系统等，年处理炼焦煤达212万吨（含水10%），氮氧化物、烟粉排放浓度低于国家超低排放标准。

    三、节能降碳减排成效

    “华菱湘钢”通过推进余热余压利用、持续开展节能改造等节能降碳实施措施。2021年相较2020年单位工业增加值碳排放降低22.31%，减碳项目实施后碳减排总量合计4642271.5吨。

    四、下一步工作计划

    “十四五”规划纲要提出，力争在2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和。“华菱湘钢”计划从以下几方面开展相关工作：

    （一）加强管理模式顶层设计。顶层设计企业低碳、绿色发展规划和行动方案。

    （二）推动低碳绿色发展。加强企业绿色创新，推进企业能源结构优化，减少企业资源浪费。强化极致提效节能，实施余气、余热、余能等资源高效利用，降低企业吨钢能耗。有序实施工艺装备技术升级改造，减少碳排放量。建立、完善企业低碳、绿色管理制度，助力企业低碳、绿色发展。5G技术赋能降碳，打造智慧管控中心。加强协同降碳，实施循环经济低碳改造。

    （三）探索“城市型”钢厂高质量可持续发展之路。建设“园林工厂、开放式工厂”。从“城市能源使用者”向“城市能源供应者”角色转型。